дефектоскопия сварной швов

::: Техническая диагностика дефектоскопия сварной швов Неразрушающий контроль ::: - Дефект – условие разрушения? Главное :|: Пользователи TD.RU :|: Статьи дефектоскопия сварной швов публикации :|: Словарь :|: Объявления :|: Организации в мире ТД дефектоскопия сварной швов НК ЭТО ИНТЕРЕСНО Объявления Приборы ТД дефектоскопия сварной швов НК.Контроль герметичности! Течеискатели пузырьковые "ТечеКонтроль""ТечеКонтроль" - это переносны...Услуги в области ТД дефектоскопия сварной швов НК.Приглашаем на портал услуг ТОиР i-rem.ru Предлагаем принять участие в п... Дефект – условие разрушения? Рейтинг: / 7 ХудшаяЛучшая Написал Сергей Валентинович Жуков 27.12.2005 К.т.н., с.н.с. Жуков С.В., Копица Н.Н. ООО «Институт «ДИМЕНСтест» (812) 388-5128, 388-3611 e-mail: boss@ndt.spb.ru Выражая свое отношение к проблемам остаточного ресурса объектов трубопроводного транспорта России, В.В.Притула заметил, что они «во многом берут свое начало в отсутствии единых научно-технических подходов к оценке и практическому применению всей системы параметров жизнеспособности трубопроводов, получаемых в процессе диагностических мероприятий» [1]. С этим утверждением можно согласиться только частично: действительно, в процессе традиционных диагностических операций такие параметры либо не собираются, либо собираются лишь в виде исходных данных для сложной и не всегда корректной последующей математической обработки. Но вот единый научно-технический подход к оценке дефектоскопия сварной швов практическому применению системы параметров жизнеспособности есть – это общеизвестные теории упругости дефектоскопия сварной швов сопротивления материалов. Одним из элементов в последовательности диагностических операций является дефектоскопия. Но, прежде чем, рассмотреть вопросы ИКД по параметрам механических напряжений, рассмотрим, почему дефектоскопия до сих пор пользуется "преимущественным" вниманием. Чем обосновано требование проведения дефектоскопии? Само название указывает ее назначение – поиск дефектов. Одно из объяснений необходимости поиска дефектов можно пояснить следующими рассуждениями. В процессе деформирования тела, в котором находится микропора, возникают флуктуации ее формы. Поверхностное натяжение на границе микропора-среда стабилизирует эти флуктуации, однако, если нагрузка превышает критическое значение, флуктуации могут начать развиваться. Развиваясь, флуктуации искажают форму микрополости. Эти флуктуации - не что иное, как трещины. Механизм эволюции микрополости определяется градиентами напряжений. Случайное изменение формы в поле градиентов напряжений может привести к неустойчивости формы микрополости дефектоскопия сварной швов росту микротрещины [2]. А далее – развитие дефектоскопия сварной швов смыкание микротрещин, развитие магистральной трещины, и, наконец, разрушение конструкции. Дефекты обнаруживаются сравнительно легко. Именно поэтому практически вся инструктивно-методическая дефектоскопия сварной швов нормативная база документов ориентирована на поиск дефектоскопия сварной швов классификацию дефектов в виде разрывов сплошности среды и инородных включений. А далее наступает фаза сложных расчетов, основанных на каких-либо моделях дефектоскопия сварной швов допущениях, позволяющих учесть характеристики дефектов в оценках развития условий разрушения конструкции. Вместе с тем, задача принципиально упрощается, если из сложного комплекса диагностических операций исключить этап сбора промежуточных данных, требующих сложного анализа. Именно с этой целью создавался аппаратно-программный комплекс (АПК) «Комплекс-2» [3]. Методология, заложенная в этом АПК, существенно отличается от общепринятой, что требует некоторых разъяснений. Рис.1. Общий вид аппаратно-программного комплекса «Комплекс-2.05» Прежде всего, давайте решим, с какой целью проводится комплекс диагностических операций? Как правило, ответом является: поиск разрывов сплошности металла (поры, трещины дефектоскопия сварной швов т.п.) или инородных включений (шлак и др.). Если так, то для этого существуют дефектоскопия, система «норм допустимых дефектов» дефектоскопия сварной швов т.п. Уже сегодня средства дефектоскопии находятся на чрезвычайно высоком уровне. Однако аварии продолжаются, причем даже на участках, которые только что были обследованы. Многим известны дефектоскопия сварной швов случаи, когда конструкция со значительными дефектами прекрасно продолжала работать дефектоскопия сварной швов даже выдерживала существенные перегрузки [4]. Если же предположить, что комплекс диагностических операций проводится для выявления факта наличия или отсутствия условий разрушения металла, то причина «непредсказуемых, случайных аварий» становится очевидной: дефектоскопия не дает прямого ответа на этот вопрос «является ли дефект достаточным условием разрушения конструкции». Дефектоскопия лишь выявляет дефекты, дефектометрия – показывает их положение дефектоскопия сварной швов размеры. И лишь после дополнительного расчета с учетом этих исходных данных появляется оценка опасности (т.е. степени развития условий) разрушения. Из основ теории сопротивления материалов (СОПРОМАТа) известно, что существует несколько вариантов математического описания условий разрушения твердого тела в плоском напряженно-деформированном состоянии. Первое, наиболее простое, предположение заключается в том, что опасное состояние материала наступает в тот момент, когда наибольшее по абсолютной величине нормальное напряжение достигает опасного значения [5]. Условие прочности в этом случае имеет вид: , (1) где – первое (максимальное) главное напряжение, – предельное напряжение. Например, для случая растяжения упругих дефектоскопия сварной швов пластичных материалов этот критерий не согласуется с опытом. Напротив, теория, основанная на предположении, что главную роль в наступлении опасного состояния материала играет наибольшее касательное напряжение, равное полуразности наибольшего дефектоскопия сварной швов наименьшего главных напряжений: , (2) стоит в достаточно близком согласии с результатами опытов, особенно пластичных материалов. В ней условие прочности принимает вид: . (3) Таким образом, для определения степени опасности состояния материала в исследуемой точке необходимо проверить условие (3), а, следовательно, оценить не размеры дефекта, дефектоскопия сварной швов величину разности главных механических напряжений (РГМН). В отличие от средств дефектоскопии АПК «Комплекс-2» представляет результат не в виде данных о наличии, положении дефектоскопия сварной швов размерах дефекта, а сразу в виде оценки РГМН, т.е. оценки наличия дефектоскопия сварной швов степени развития условий разрушения металла в каждой точке обследованной конструкции. Таким образом, проверка условия (3) происходит, минуя дополнительные расчеты или сопоставления с «нормами допустимых дефектов». Рассмотрим обычную бездефектную металлическую пластину, подготовленную для испытаний на разрыв. В начале процесса растяжения пластины разность РГМН в соседних точках практически отсутствует, если поле внутренних напряжений однородное. То есть коэффициент концентрации механических напряжений (КМН), который в данных условиях можно определить, как: , (4) где i – номер точки, i=1,…,N , N – число измерений в зоне, - значение РГМН в i-той точке, будет равен единице. При этом коэффициент неоднородности напряжений (КНН), определяемый как: , (5) где символами МО дефектоскопия сварной швов D обозначены соответственно процедуры вычисления математического ожидания дефектоскопия сварной швов дисперсии РГМН , также будет равен единице. Кроме того, отношение приращения РГМН к приращению координат точек, в которых произведена оценка РГМН, практически равно нулю. Математически такая характеристика описывается, как градиент РГМН. Для практических приложений удобно использовать модуль градиента РГМН, определяемый как: , (6) где дефектоскопия сварной швов - первые частные производные по направлениям соответственно «x» дефектоскопия сварной швов «у». Таким образом, в безопасном состоянии i-oй точки материала соблюдаются следующие условия: (7) При соблюдении условий (7) в данных условиях эксплуатации разрушения металла не произойдет. Интересно отметить, что примерно 50% дефектов, выявленных методами рентгенографии, находятся на участках, где условия (7) выполняются. Т.е. примерно половина дефектов не создает условий разрушения металла! Работы по поиску дефектоскопия сварной швов устранению таких дефектов – прямые экономические потери. В процессе растяжения рано или поздно произойдет разрушение металла. Но, и это очень важно, разрушение никогда не произойдет ранее образования шейки дефектоскопия сварной швов линий скольжения! В области шейки уменьшается «рабочее» сечение пластины, формируется зона повышенных местных напряжений – концентрация напряжений. При этом в области формирования шейки начинает изменяться РГМН, т.е. скорость изменения разности наибольшего дефектоскопия сварной швов наименьшего главных напряжений, а, следовательно, модуль градиента (6), становится отличной от нуля. Кроме того, поскольку РГМН в разных сечениях пластины принимает различные значения, становится отличным от единицы коэффициент неоднородности напряжений (5). Возрастает дефектоскопия сварной швов значение коэффициента КМН (4). По границам области местной концентрации напряжений, ввиду их изменения на ограниченном расстоянии, образуется зона повышенного градиента напряжений . И лишь, когда концентрация напряжений, градиент дефектоскопия сварной швов сами напряжения достигнут некоторого уровня, произойдет возникновение дефектоскопия сварной швов развитие трещины, т.е. разрушение металла. Таким образом, в опасном состоянии i-oй точки материала соблюдаются следующие условия: (8) В эти условия не входят ни признаки наличия дефекта, ни его размеры, ни какие-либо другие параметры. Выполнение условий (8) указывает на то, что процесс разрушения металла уже идет, не зависимо от того, есть или отсутствует в данной точке какой-либо дефект. Пропуск таких «бездефектных» мест – гарантия получения «непредсказуемых» аварий. По данным ООО «Севергазпром», представленным Ю.М.Шарыгиным на круглом столе «"Опыт дефектоскопия сварной швов перспективы диагностики металлических конструкций приборами на основе эффекта магнитомеханической анизотропии» (выставка "ДЕФЕКТОСКОПИЯ 2004", г. Санкт-Петербург, 14-16 сентября 2004 г.) примерно в 50% случаев условие (8) выполнялось, но в этих в местах будущего разрушения дефекты не были обнаружены. Следовательно, не сама трещина, дефектоскопия сварной швов перечисленные параметры напряженного состояния являются условиями разрушения. Для того, чтобы оценить возможность разрушения металла, необходимо искать не трещину, дефектоскопия сварной швов сами условия разрушения. Для того, чтобы вернуть материал в безопасное состояние нужно осуществить воздействие, осуществляющее изменение условий (8) на условия (7). Способы такого воздействия рассмотрены в ряде статей [6, 7]. Именно так дефектоскопия сварной швов решается задача оценки технического состояния конструкции с помощью АПК «Комплекс-2» с помощью условий (7-8). Процесс обследования с помощью этого комплекса чрезвычайно прост. Обследуемая конструкция или ее участок осматривается визуально (рис.2). Рис.2. Визуальный осмотр продукции, подлежащей диагностированию. Затем размечается линиями прямоугольной или квадратной сетки, каждый узел которой нумеруется (рис.3). Рис.3. Разметка участка (зоны) диагностирования. В блок накопления информации вводятся данные о сетке – число «строк» дефектоскопия сварной швов «столбцов», дефектоскопия сварной швов также шаг узлов «по Х» дефектоскопия сварной швов «по Y» (т.е. вдоль трубы дефектоскопия сварной швов по окружности). В процессе измерений оператор перемещает преобразователь по узлам координатной сетки. Длительность измерения в каждом узле всего 1 сек. Допускается пропуск отдельных точек или целой «строки» точек измерения (например, в точках неудаленного набрызга или по сварному шву). Измерения можно проводить как непосредственно по металлу, так дефектоскопия сварной швов через слои защитных покрытий толщиной до 4 мм (краски, полимеров дефектоскопия сварной швов т.п.). На рис.4 показан «рабочий момент» обследования небольшого участка трубы. Рис.4. «Рабочий момент». Обследование с помощью АПК «КОМПЛЕКС-2.05». По окончании измерений в зоне обследования накопленные данные передаются в ПЭВМ (ноут-бук), где представляются в виде ряда карт зоны. На дисплее ПЭВМ можно получить карты распределения разности главных механических напряжений (РГМН), коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), градиента РГМН дефектоскопия сварной швов коэффициента неоднородности напряжений (КНН) в нескольких слоях металла (при использовании версии №8.05 – в двух слоях) в 2-мерном, объемном дефектоскопия сварной швов «профилированном» (по профилю трубы) видах. Принятие классификационного решения для лиц, знакомых с элементами СОПРОМАТ`а, не представляет трудностей. На рис. 5 показана карта РГМН, полученная на участке с однородным напряженным состоянием. Здесь отсутствуют условия разрушения металла: вариации РГМН находятся в пределах погрешности блока измерений. Карты распределения коэффициента КМН, КНН дефектоскопия сварной швов градиента РГМН тривиальны (КМН и КНН близки к единице, градиент РГМН – к нулю). В этом состоянии металл никогда не разрушится. Рис.5. Карта РГМН участка с однородным НДС на экране дисплея ПЭВМ АПК «Комплекс-2.05». В области местных напряжений, т.е. вблизи концентраторов напряжений, картина существенно изменяется. На рис.6 показаны карты РГМН и градиента РГМН в окрестности сварного шва. По карте не трудно определить положение сварного шва. Вблизи его кромки проходит выделенная красным цветом линия смены знака РГМН. На карте градиента РГМН в области сварного шва значения существенно больше единицы, дефектоскопия сварной швов по основному металлу близки к нулю. Рис.6. Карты РГМН (слева) дефектоскопия сварной швов градиента РГМН (справа) в окрестности сварного шва. Следует обратить внимание на то, что параметры соседних точек могут существенно различаться между собой, что при контроле в отдельных точках может вводить оператора в заблуждение. Именно представление результатов обследования в виде таких карт дает огромные преимущества АПК «Комплекс-2» перед другими средствами контроля параметров напряженного состояния конструкций [8]. Таким образом, АНК «Коплекс-2.05» дает наглядное представление дефектоскопия сварной швов количественные оценки параметров условий разрушения металла. Возникает естественный вопрос – как пользоваться полученным материалом? И здесь начинают проявляться принципиальные отличия новой методологии диагностирования об общепринятых. Во-первых, не результаты расчета дефектоскопия сварной швов не количественные оценки каких-либо величин позволяют сразу получить представления дефектоскопия сварной швов сформировать классификационное решение (хотя бы предварительное) о состоянии металла на обследованном участке. На рис.7 показаны карты РГМН, полученные в окрестностях сварных швов, выполненных высококачественным автоматом (слева) и сварщиком-учеником (справа). Образ сварного шва позволяет без каких-либо расчетов увидеть их достоинства дефектоскопия сварной швов недостатки: сварной шов, выполненный учеником, характеризуется многочисленными «точечными» КМН, повышенными размерами зоны термовлияния сварки дефектоскопия сварной швов т.п. Заметим, что это обстоятельство существенно облегчает обучение дефектоскопия сварной швов аттестацию сварщиков, отладку сварочного оборудования дефектоскопия сварной швов технологий сварки. Рис.7. Карты РГМН, полученные в окрестностях сварных швов, выполненных высококачественным автоматом (слева) и сварщиком-учеником (справа). Такие карты сможет классифцировать даже школьник! Во-вторых, коль скоро центры КМН дефектоскопия сварной швов области повышенных градиентов РГМН являются источниками зарождения процессов разрушения металла, то при их обнаружении такие области следует обработать с целью устранения именно центров КМН дефектоскопия сварной швов градиентов РГМН. Обычные («в слепую») ни термообработка [6], ни виброобработка [7] не всегда приводят к положительным результатам. Если же такие «интегральные» способы обработки металла проводить под контролем с помощью АПК «Комплекс-2», то напряженное состояние «бездефектных» участков конструкции можно гарантированно довести до практически однородного. При наличии опасных дефектов, т.е. крупных дефектов, создающих значительные градиенты РГМН дефектоскопия сварной швов местные КМН, их потребуется предварительно устранить обычными способами. Иногда встречаются дефектоскопия сварной швов «казусы». Так, при обследовании трубных конструкций КС «Береговая» (МГ «Голубой поток») выяснилось, что в местах применения клейм иностранного производства коэффициент КМН дефектоскопия сварной швов градиент РГМН всегда были в 2-3 раза выше, чем при использовании отечественных инструментов. «Казус» объяснился весьма просто: иностранные клейма были острее российских дефектоскопия сварной швов глубже внедрялись в основной металл. В-третьих, полученная информация позволяет существенно (иногда в 18 – 20 раз) сократить объем традиционной дефектоскопии [9], поскольку в предлагаемой методологии обычная дефектоскопия требуется лишь для уточнения природы местных КМН с целью принятия решения о способах приведения конструкции в однородное напряженное состояние, дефектоскопия сварной швов координаты вероятных опасных дефектов видны по картам. Последнее поясним следующим образом. Еще на стадии прокатки в листовой стали уже имеется неоднородность распределения физических дефектоскопия сварной швов механических свойств (скорости ультразвука, твердости дефектоскопия сварной швов ударной вязкости), связанная с неравномерным протеканием процессов деформации дефектоскопия сварной швов рекристаллизации в различных участках листа. Это было обнаружено, например, в горячекатаной листовой стали 09Г2С [10]. Эффект выражен сильнее при пониженных температурах конца прокатки. При дальнейшей обработке проката добавляются неоднородности, обусловленные новыми механическими дефектоскопия сварной швов термосварочными воздействиями. Неоднородность распределения физических дефектоскопия сварной швов механических свойств сразу же проявляется в виде неравномерности распределения параметров поля напряжений (по крайней мере, остаточных напряжений, если конструкция не нагружена). По этой причине некоторый уровень местных напряжений, а, следовательно, коэффициента КМН дефектоскопия сварной швов градиента РГМН, возникает уже на стадии изготовления конструкции. Для оценки неоднородности напряжений в АПК «Комплекс-2.05» версии 8 введена специальная функция – построение карты распределения коэффициента неоднородности напряжений. Но центры КМН – это «генераторы» дислокаций, дефектоскопия сварной швов градиенты РГМН – это своеобразные пути перемещения дислокаций. То есть начальные условия разрушения металла могут иметься уже при приемке конструкций в эксплуатацию. Но это еще не дефекты! Здесь пока нет разрывов сплошности среды. Такую ситуацию не сложно исправить, например, путем термообработки, что обычно дефектоскопия сварной швов делается. Но, как в процессе изготовления конструкции, так дефектоскопия сварной швов в процессе эксплуатации могут возникнуть дефекты. Микродефекты станут «безопасными» после грамотно выполненной обработки (термической, вибрационной и т.п.). В самом деле, механизм эволюции микрополости, как уже говорилось выше, определяется градиентами напряжений, дефектоскопия сварной швов градиенты РГМН и КМН при обработке легко устраняются. Зародышу трещины просто не хватит «энергии страгивания» для развития. Если же дефект имеет значительные размеры, то вероятность случайного изменения его формы в поле градиентов напряжений возрастает дефектоскопия сварной швов может привести к неустойчивости формы полости дефекта и, как следствие, к инициации роста трещины. Такие дефекты, естественно, надо устранить. Поскольку АПК «Комплекс-2» показывают параметры напряженного состояния, а не сами дефекты, то для обнаружения дефектов требуется применение какого-либо средства дефектоскопии. В четвертых, карты РГМН – это, по-сути, графическое отображение распределения РГМН для анализа металла по Ш критерию прочности. Это, проще всего, выполнять с помощью карт, полученных моделью «Комплекс-2.05» с программой обработки для ПЭВМ версии 8.06. Именно в этой версии предусмотрена градуировка АПК в единицах измерения механических напряжений. Поскольку предельные значения напряжений для применяемых марок сталей известны, то потребуется лишь сопоставить их со значениями, отображаемыми на карте РГМН (хотя при напряжении выше 0,95 от напряжения текучести погрешность возрастает до 5%, ее хватает для принятия классификационного решения). Т.е. дефектоскопия сварной швов в этом случае не требуется дополнительных расчетных операций. В-пятых, по картам РГМН, построенным по сеткам с большим шагом (для труб – порядка 10,…,15 см, для резервуаров – 25, …, 50 см), не сложно определить вид напряженно-деформированного состояния конструкции (центральное сжатие-растяжение, изгиб, кручение). Наконец, возможность анализа карт, по результатам, полученным в разных слоях металла, позволяет совершенствовать, например, методы поверхностной обработки металлов (локальное снятие остаточных напряжений, поверхностное упрочнение дефектоскопия сварной швов пр.), что достаточно активно используется предприятиями судостроительной дефектоскопия сварной швов судоремонтных отраслей. В АПК «Комплекс-2.05» все полученные карты четко привязаны к координатным сеткам обследованных труб дефектоскопия сварной швов архивируются. Это позволяет их использовать в задачах паспортизации объектов, дефектоскопия сварной швов также для формирования баз данных для оценки остаточного ресурса трубопроводов. Отдельные методические положения рассмотрены, например, в МДС 53-2.2004 «Диагностирование сварных стальных конструкций». Совместно с кафедрой трубопроводного транспорта Института нефтегазовых дефектоскопия сварной швов химических технологий при Самарском ГТУ завершена разработка документа по оценке остаточного ресурса труб магистральных нефтепроводов, в основу которого положен вышеизложенный подход к оценке напряженного состояния конструкций. Документ - в стадии утверждения. Вышеизложенный подход к оценке технического состояния трубопроводов имеет еще одно положительное свойство: по-сути, при оценке степени опасности участка металла конструкции от оператора требуется лишь различать стабильное состояние трубопровода, характеризуемое картами РГМН вида, показанного на рис. 5 дефектоскопия сварной швов удовлетворяющего условиям (7), от нестабильного (или предаварийного, или аварийного) состояния. Такая технология диагностирования облегчает условия работы оператора-дефектоскописта, снижает вероятность субъективных ошибок, допускает проведение коллегиальных (в том числе дистанционных) интерпретаций карт, дефектоскопия сварной швов также анализ ранее принятых решений (благодаря архивации данных). Только для принятия решения о способах "лечения" забракованного участка потребуется информация от обычной дефектосокпии: если там есть развитый дефект - один способ "лечения"(например, засверливание с последующей заваркой), если там нет еще дефектов, то достаточно местной термо-, вибро- или ультразвуковой обработки (это уже будет зависеть от конфигурации поля РГМН). Например, "точечные" концентрации напряжений можно устранить с помощью поверхностной ультразвуковой обработки (http://complex205.narod.ru/UZK.htm). Таким образом, применение АПК «Комплекс-2.05» дефектоскопия сварной швов новой методологии технического диагностирования позволяют: 1. Снизить потери на устранение «безопасных» дефектов. 2. Исключить ситуации «непредсказуемых» аварий на «бездефектных» участках, обследованных методами дефектоскопия сварной швов средствами традиционной дефектоскопии. 3. Локализовать места труб, подлежащие обработке для снижения остаточных напряжений, КМН, градиентов РГМН дефектоскопия сварной швов пр., с целью повышения надежности и долговечности трубопроводов. ЛИТЕРАТУРА. 1. В.В.Притула. Знать, дефектоскопия сварной швов не гадать //ж. Трубопроводный транспорт, №1, 2005, с.39-44. 2. Кинетика хрупкого разрушения упругих тел // А.А. Вакуленко, С.А. Кукушкин,- Физика твердого тела, 1998, том 40, № 7, p1259-1263 3. Гурин С.А., Жуков В.С., Жуков С.В., Копица Н.Н. Сканеры-дефектоскопы серии «Комплекс-2»: новые модели. //журнал «В мире НК», №2(24), 2004 г., с.31-33. 4. В.И.Загороднев. "Осторожно, сварка!"// журнал «Трубопроводный транспорт», 3(41)/2005 5. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. Изд-е 6, Тех.-теор. лит., М.-Л.. 1950. 6. Эффективна ли термообработка?.,- Электр. Периодич. Изд-е “Техническая диагностика дефектоскопия сварной швов неразрушающий контроль”, публ. Интернет http://complex205.narod.ru/ 7. "Виброобработка. Эффективна ли она?// Жуков С.В.,- Электр. Периодич. Изд-е “Техническая диагностика дефектоскопия сварной швов неразрушающий контроль”, публ. Интернет http://www.td.ru/ . 8. Жуков С.В., Жуков В.С., Копица Н.Н. Способ определения механических напряжений дефектоскопия сварной швов устройство для его осуществления.// Патент РФ, №2195636 от 05.03.01, Бюлл. №36, 27.12.02. 9. Исследование напряженно-деформи­ро­ван­ного состояния сварных метал­ли­чес­ких резервуаров РВС-10000 в процессе монтажа// Отчет о НИР, н.р. – Жуков С.В.,- по заказу ЗАО «Коксохиммонтаж»,- СПб: ДИМЕНСтест, 1997. 10. Об ультразвуковом контроле неоднородности механических свойств горячекатаной стали// И.М.Полетика, Н.М.Егорова, О.А.Куликова, Л.Б.Зуев., - ЖТФ, 2001, т.71, вып.3, р.37 < Пред. Центр управления Пользователь Пароль Запомнить меня Забыли пароль? Вы не зарегистрированы. Регистрация Подписка TD.RU "TD.RU : Техническая диагностика дефектоскопия сварной швов неразрушающий контроль" ваш e-mail: Вакансии / Ищу работу ФОРУМ III инновационный форум Росатома (Runpress) Новые приборы (kostya1973) В ответ на:Выступающая часть сварного шва внутри трубопровода (Victor) Выступающая часть сварного шва внутри трубопровода (Andrey) В ответ на:Высокотемпературные преобразователи для измерения толщины металла фирмы Крауткремер (krutikova) Размещение рекламы | О портале TD.RU | (c) TD.RU, 1997-2008 разделы доставка ноутбук инерта краска сбор д/полоскания горло зубной боль гипсокартон тройник sikkens краска охота гончий индустриальный монитор купить конденсатоотвод спб доставка купить конвертер нард короткий три цвета: красный выписка егрп оркестр креольский танго жаростойкий краска сейфовые ячейка утюг 5440.13 (крышка) дихроичное зеркало электропечь dimplex model lee rc враждебный поглощение полиолефиновая пленка ванна моечный нард online арманьяк доставка винный холодильник peg perego venezia 5004.13 (крышка) тонирование стеклопакетов масло облепих.концентрат барбекю лечение папиллома жаропрочный фарфор revol антенна дефектоскопия сварной швов